追溯管理:轮毂产品质量追溯系统建设方案

   行业应用方案     2019-04-17     651    1    
核心提示:汽车轮毂企业产量大、种类多,是典型的多品小批生产模式,随着全球经济一体化进程的加速,轮毂行业面临着日益激烈的国际竞争,企业开始更多地关注如何极速地响应市场变化,并通过不断提高服务水平以满足客户个性化的需求。
1 汽车轮毂企业现状
汽车轮毂企业产量大、种类多,是典型的多品小批生产模式,随着全球经济一体化进程的加速,轮毂行业面临着日益激烈的国际竞争,企业开始更多地关注如何极速地响应市场变化,并通过不断提高服务水平以满足客户个性化的需求。

而传统的生产现场管理,对实时产出率、在线质量波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控,出了问题只能在事后补救,这已无法满足当今复杂多变的市场竞争需要。因此,如何将轮毂生产作业透明化,找出影响产品质量和制造成本的动态问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个轮毂企业所关心的课题。
  
2 追溯管理需求
通过采用二维码、RFID、物联网、大数据分析等技术,实现对企业生产过程的自动跟踪和正/反向追溯,实时监控设备及订单状态,实现质量管理、计划管理及订单管理。
n 生产过程追溯性需要:自动获得唯一编码,完整跟踪并记录轮毂的生产过程;
n 提供质量改进渠道:跟踪过程中及时发现问题,把质量问题控制在交货前,并通过汇总质量原因并反馈给上游信息化系统进行处理,如:PLM、OA、ERP系统等;
n 售后可追溯性:通过系统接口,为下游电商或各种查询机制提供数据。
 
3 解决方案
① 材料库:
进入本系统中的原材料为已完成入库及检验流程的合格品,且遵循先进先出--FIFO原则;
② 熔炼铸造:
毛坯料进到熔炼铸造车间前,扫描批次码,开始入炉熔炼,待铸造成型后,出来的坯料将与熔炼铸造信息进行关联,并将关联信息写进RFID标签,与半成品料盒绑定。
③ 热处理:
热处理前对料盒进行扫描并记录热处理炉号,并关联信息至RFID标签。
 
④ 机加工:
热处理完成后形成新的批次号,即原有生产计划拆分为多个子计划,可同时开始生产。入口处放置RFID读写器读取批次信息,进行切削、螺栓孔/气阀孔等加工工序,按工艺规程完成尺寸、外观检查。为每个单件产品生成唯一标识二维码,该码将关联原材料批次号、铸造/热处理炉批号等。
⑤ 检测:
每台设备配备单独的检测模块,赋码后的单件轮毂进口端读取二维码信息,进行气密性检测,检测合格自动流转到下道工序,不合格品则被剔除,实现合格品与非合格品的自动分离。同时,SPC数据与检测图表能集成到系统中,同步上传至系统后台。
 
⑥ 涂装入库:
装盒完成后,系统打印条码由操作员粘贴至包装盒上,进入库房,库房人员扫描条码作入库操作,并装箱存放。
⑦ 返修:
不良品按照批次放置,盒上放置固定条码,系统自动记录每个批次的不合格品数量,当累积到一定数量时,系统给出提示,扫描每批不良品盒子上的条码,人工完善必要信息后形成新的批次,集中拆卸后进入返修工序。
 
图 业务流程支持
 
4 应用效果
n 加强生产订单的跟踪和管理,提高准时交货率,缩短交货周期;
n 加强员工绩效考核,简化计件、计时等多形式的薪资管理;
n 加强工艺品质参数控制,提高产品质量;提高车间操作的可见度与管理的透明度;加强成本管理,减少各种生产异常发生的频率和损失程度,提高企业利润;

n 自动提供各种生产统计报表,为管理者提供效率改善分析工具;
n 提高数据采集效率和准确度,提高关键作业自动化管理,减少人力物力投入;
n 提高客户满意度,提升企业形象。 

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